продукты

Склеивание материалов противопожарных дверей

Полиуретановый клей для приклеивания огнестойких дверных материалов

Код: SY8430 серии.

Соотношение основного твердого вещества 100: 25/100: 20

Процесс склеивания: ручное соскабливание / машинное напыление

Упаковка: 25 кг / бочка 1500 кг / пластиковая бочка


Информация о продукте

Теги продукта

Противопожарные двери в основном делятся на пять типов по материалам: сталь, конструкция из стали и дерева, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и медь. Youxing Shark специализируется на инновационных исследованиях и разработке экологически чистых огнестойких материалов для противопожарных дверей. Эти продукты обладают прочными связующими свойствами и могут склеивать алюмосиликатную вату, минеральную вату, перлитовую огнестойкую плиту, вермикулитовую огнестойкую плиту, а также металл, керамику и другие материалы, а также стальные листы и другие металлы; если распылить и нагреть, это не повлияет на прочность клеевого слоя.

Огнестойкая плита также называется огнеупорной плитой, а ее научное название - бумага, пропитанная термореактивной смолой, ламинированная под высоким давлением. Английское сокращение - HPL (декоративный ламинат высокого давления). Это огнеупорный строительный материал для отделки поверхностей. Обладает насыщенными цветами поверхности, текстурой и особыми физическими свойствами. Огнестойкие плиты широко используются во внутренней отделке, мебели, кухонных шкафах, лабораторных столешницах, наружных стенах и других областях. Огнеупорная плита - это огнеупорный строительный материал для отделки поверхностей. Огнестойкий картон изготавливается из бумаги-основы (титановой порошковой бумаги, крафт-бумаги) с помощью процесса пропитки меламином и фенольной смолой в условиях высоких температур и высокого давления.

Заявление

Application

Заявление

fire rated door

Противопожарная дверь

Подать заявку на

склеивание материала двери с огнестойкостью

Материал поверхности

оцинкованный лист, лист из нержавеющей стали, три фанеры, огнестойкая плита

Основной материал

алюминиевые соты, бумажные соты, перлитовые плиты, минеральная вата, пенопластовые плиты и т. д.

1. Плита из минеральной ваты и плита из стекловаты:

В качестве теплоизоляционных материалов в основном используют минеральную вату и стекловату. Он негорючий, обладает высокой термостойкостью и легким весом, но его недостатками являются:

① короткие волокна могут нанести вред дыхательной системе человека;

② плохая прочность доски;

③ плохие барьерные свойства доски для распространения дыма от огня;

④ плохая отделка.

⑤ Большой объем монтажных и строительных работ.

Таким образом, большая часть плит этого типа превратилась в плиты с неорганическим связующим материалом в качестве основного материала и минеральной ватой и стекловатой в качестве армирующего материала.

2. Цементная плита:

Цементная плита отличается высокой прочностью и широким выбором источников. В прошлом он часто использовался в качестве противопожарного потолка и перегородки, но его огнестойкость была низкой, и он легко лопался и пробивался в поле огня и терял свой защитный эффект, что ограничивало его применение. Цементно-бетонные компоненты обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками и могут использоваться в качестве перегородок и кровельных панелей. На рынке строительных материалов одна за другой появляются улучшенные разновидности, такие как армированные волокном цементные плиты, которые обладают преимуществами высокой прочности и хорошей огнестойкости, но низкой ударной вязкостью, высокой щелочностью и плохими декоративными эффектами.

3. Перлитовая плита, плавающая бортовая плита, вермикулитная плита:

пустотелая плита из цемента с низкой щелочностью в качестве основного материала, перлита, стеклянных шариков и вермикулита в качестве наполнителя с пеной и с добавлением некоторых добавок в компаунд. . Он обладает такими характеристиками, как легкий вес, высокая прочность, хорошая ударная вязкость, огнезащита и теплоизоляция, а также удобная конструкция. Его можно широко использовать в ненесущих частях, таких как подсобные помещения, домашние хозяйства, ванные комнаты, кухни и коммуникационные трубы высотных каркасных зданий.

4. Огнестойкий гипсокартон:

Поскольку огнестойкие характеристики гипса получили широкое распространение, огнестойкие плиты с гипсом в качестве основного материала получили быстрое развитие. Основные компоненты плиты негорючие, содержат кристально чистую воду и обладают хорошей огнестойкостью. Его можно использовать в качестве перегородок, подвесных потолков и кровельных панелей. Материальная база плиты обширна, что удобно для заводского изготовления. При использовании он имеет меньший собственный вес, что может снизить несущую способность здания, его легко обрабатывать, его можно распиливать и строгать, его легко построить и он обладает хорошими декоративными свойствами, но его характеристики при изгибе весьма низки. бедные. На огнестойкость гипсокартона влияет множество факторов, таких как состав, тип плиты, тип киля, толщина плиты, наличие наполнителя в воздушном слое и метод сборки. В последние годы появились такие новые разновидности, как кремнеземно-кальциевый гипсоволокнистый картон и гипсокартон с двусторонними наклейками.

5. Древесноволокнистая плита из силиката кальция:

Это строительная плита, в которой в качестве основного сырья используются материалы, армированные известью, силикатом и неорганическими волокнами. Он обладает такими характеристиками, как легкий вес, высокая прочность, теплоизоляция, хорошая долговечность, отличные технологические и строительные характеристики и т. Д. Он в основном используется для изготовления потолков, перегородок и в качестве огнезащитных материалов для стальных колонн и стальных балок. Однако необходимо улучшить прочность и характеристики листа при изгибе.

6. Огнеупорная плита из оксихлорида магния:

Он относится к цементным изделиям на основе оксихлорида магния. Он состоит из магнезиального вяжущего материала в качестве основного корпуса, стеклоткани в качестве армирующего материала и легкого изоляционного материала в качестве наполнителя, что соответствует требованиям по негорючести. Новый вид экологически чистой доски.

Особенности продукта

1

Высокая адгезия
сила

Единичная склеивающая поверхность обладает высокой силой сцепления, а когезионная прочность адгезионного слоя и сила сцепления между адгезивным слоем и склеиваемой поверхностью являются высокими. Это может гарантировать, что доска не потрескается и не расслоится после склеивания.

2

Может связывать различные
огнестойкие материалы

Он подходит для сэндвич-смеси из неорганических плит, минеральной ваты, полистирольных плит, металла и других материалов со стабильным качеством.

3

Отличное наполнение
представление

Он оказывает определенный эффект заполнения на материалах сердцевины с плохой пористостью и низкой плоскостностью.

4

Высокая температура
лак для выпечки

Выдерживает температуру 180-230 градусов по Цельсию, высокотемпературную краску для выпечки 25-60 минут без удаления слизи, подходит для высокотемпературной сушки и автоматической линии выпечки краски.

Спецификация работы

ШАГ 01 Поверхность основания должна быть ровной и чистой.

Стандарт плоскостности: +0,1 мм поверхность должна быть чистой, обезжиренной, сухой и безводной.

ШАГ 02 Соотношение клея имеет решающее значение.

Вспомогательные роли основного агента (не совсем белый) и отвердителя (темно-коричневый) выполняются в соответствующих пропорциях, например 100: 25, 100: 20

ШАГ 03 Равномерно перемешайте клей.

После смешивания основного агента и отвердителя, быстро равномерно перемешайте и с помощью мешалки несколько раз соберите гель 3-5 раз без шелковистой коричневой жидкости. Смешанный клей будет использован в течение 20 минут летом и 35 минут зимой.

ШАГ 04 Стандарт суммы

(1) 200-350 грамм (материалы с гладкой прослойкой: неорганические плиты, пенопласт и т. Д.)

(2) 300-500 грамм для доставки (материалы с пористой прослойкой: минеральная вата, соты и другие материалы)

ШАГ 05 Достаточное время герметизации

Склеенный картон следует компаундировать в течение 5-8 минут и герметизировать в течение 40-60 минут. Время наддува - 4-6 часов летом и 6-10 часов зимой. Прежде чем давление будет снято, клей должен быть полностью отвержден.

ШАГ 06 Достаточная прочность на сжатие

Требуемое давление: 80-150 кг / м², давление должно быть сбалансированным.

ШАГ 07 Отложите на некоторое время после декомпрессии

Температура отверждения выше 20 ℃, легкая обработка возможна через 24 часа, а глубокая обработка - через 72 часа.

ШАГ 08 Оборудование для склеивания следует часто мыть.

После того, как клей израсходован каждый день, очищайте его дихлорметаном, ацетоном, разбавителем и другими растворителями, чтобы избежать засорения склеенных зубов и повлиять на количество клея и однородность клея.

Тестовый контраст

555
666

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам